سیستم اشعه ایکس هوش مصنوعی کیفیت تولید باتری های الکترونیک را افزایش می دهد

در تلاش برای تولید الکترونیک بی نقص، نقص های میکروسکوپی اغلب تهدیدهای حیاتی برای کیفیت ایجاد می کنند.این نقص های نامرئی نه تنها عملکرد محصول را به خطر می اندازد بلکه ممکن است حوادث ایمنی را ایجاد کندچالش اصلی این صنعت در شناسایی دقیق و کارآمد این خطرات پنهان است. سیستم بازرسی پرتو ایکس با دقت بالا S-7600 به عنوان راه حل نهایی ظاهر می شود.ترکیب تکنولوژی پیشرفته هوش مصنوعی با سخت افزار پیشرفته برای ارائه آزمایش های غیر مخرب انقلابی برای مجمعات الکترونیکی، باتری های لیتیوم و قطعات صنعتی.

سیستم S-7600 از طریق قابلیت های تصویربرداری استثنایی و تجزیه و تحلیل هوشمند معیار های جدیدی در آزمایش غیر مخرب (NDT) ایجاد می کند:

این سیستم که با منبع اشعه ایکس میکرو فوکوس مهر شده Hamamatsu ژاپن مجهز است، پرتو های با چگالی انرژی بالا را با حداقل انحراف تولید می کند و نفوذ و دقت برتر را ارائه می دهد.همراه با یک آشکارساز صفحه تخت سیلیکون آیرای با وضوح فوق العاده بالا، آن را به دست می آورد رزولوشن سطح پیکسل برای گرفتن جزئیات ساختاری میکروسکوپی با وضوح بی نظیر، امکان تشخیص حساس عدم سازگاری مواد.

S-7600 فراتر از دستگاه های تصویربرداری معمولی، به عنوان یک بستر تشخیصی هوشمند عمل می کند. الگوریتم های AI اختصاصی آن به طور خودکار نقایص مختلف را شناسایی و طبقه بندی می کند از جمله:

• نقایص مفاصل جوش:حفره ها، پل ها، جوش ناعادلانه یا بیش از حد
• مسائل مربوط به قطعات:اجزای گمشده/بدون خط
• ناهنجاری های باتری:نقص های پیچ و تاب الکترود، آلاینده ها، شکستگی ها
• نقص های ساختاری:ذرات غریبه، شکستن مدار، خرابی در کپسول

از طریق بهینه سازی یادگیری ماشین، این سیستم بازرسی خودکار با دقت بالا را به دست می آورد، که به طور قابل توجهی خطای انسانی و نیازهای نیروی کار را کاهش می دهد.

سیستم CNC (کنترول عددی رایانه ای) دقت موقعیت گذاری زیر میکروانی را ارائه می دهد، اطمینان از هماهنگی پرتو اشعه ایکس برای اسکن چند زاویه ای جامع از اجزای پیچیده.

جریان های کاری برنامه نویسی ساده به کاربران اجازه می دهد تا سیستم را بر روی اجزای استاندارد آموزش دهند و به طور خودکار پروتکل های بازرسی را ایجاد کنند.

S-7600 که برای نیازهای صنعتی طراحی شده است در کاربردهای سخت افزاری برجسته است:

این سیستم برای جریان تولید بدون وقفه طراحی شده است و نظارت بر کیفیت در زمان واقعی را برای جلوگیری از نقص های دسته در تولید الکترونیک و باتری فراهم می کند.

• تولید SMT:بازرسی مشترک BGA، QFP، FPC و IC
• تولید باتری:18650/21700 تراز الکترود سلول استوانه ای، یکپارچگی جدا کننده، توزیع الکترولیت
• بسته بندی نیمه هادی:اتصال سیم، توپ های جوش، کیفیت پوشش
• اجزای صنعتی:قطعات مکانیکی دقیق، تحلیل دستگاه های پزشکی

محافظ چند لایه ای (فولاد- سرب- فولاد) و چشم انداز شیشه ای سرب، نشت تابش را کمتر از 0.5μSv/h ٪50 تحت آستانه های ایمنی ملی حفظ می کند.

این سیستم که با استانداردهای صنعت ۴.۰ مطابقت دارد، امکان مدیریت کیفیت مبتنی بر داده را فراهم می کند:

ادغام یکپارچه با سیستم های اجرای تولید، آپلود داده ها را در زمان واقعی برای ردیابی تولید و کنترل کیفیت متمرکز تسهیل می کند.

ارتباط خودکار با بارکد، سوابق جامع کیفیت را ایجاد می کند و ردیابی محصولات معیوب را ساده می کند.

تجزیه و تحلیل مبتنی بر هوش مصنوعی گزارش های مفصل در مورد الگوهای نقص، فرکانس و توزیع را تولید می کند، که باعث بهبود هدفمند فرآیند می شود.

• در سال 2011 تاسیس شد با تخصص در بازکاری BGA و بازرسی اشعه ایکس
• گواهینامه ISO9001، CE و FDA با چندین فناوری ثبت اختراع شده
• 10،000m2 تاسیسات در شنژن خدمت به بازارهای جهانی
• پشتیبانی جامع از جمله پشتیبانی فنی 24/7، گارانتی یک ساله و منابع آموزشی

S-7600 نمایانگر تغییر پارادایم در تضمین کیفیت تولید استاین قابلیت قابلیت های تشخیص نقص بی سابقه ای را ارائه می دهد و در عین حال امکان ادغام کارخانه های هوشمند را فراهم می کند. این یک مزیت حیاتی در فضای رقابتی تولید الکترونیک و باتری امروز است..