BGA Rework Vs Reflow تکنیک های سولدر PCB کلیدی مقایسه شده

در حوزه تولید و تعمیر بردهای مدار چاپی (PCB)، بازکاری (Rework) و لحیم‌کاری مجدد (Reflow Soldering) آرایه گرید بال (BGA) دو فرآیند حیاتی هستند. درک تمایزات آنها برای مهندسان، تکنسین‌ها و علاقه‌مندان به الکترونیک ضروری است. این مقاله به بررسی تعاریف، کاربردها و چالش‌های این تکنیک‌ها می‌پردازد و یک راهنمای جامع برای تسلط بر تعمیر و مونتاژ PCB ارائه می‌دهد.

بازکاری BGA به فرآیند تعمیر یا جایگزینی یک قطعه BGA خاص روی PCB اشاره دارد. قطعات BGA مدارهای مجتمعی هستند که دارای آرایه‌ای از توپ‌های لحیم‌کاری در زیر خود هستند که آنها را به برد مدار متصل می‌کند. هنگامی که یک BGA خراب می‌شود، منسوخ می‌شود یا نیاز به ارتقا دارد، بازکاری ضروری است. این فرآیند شامل برداشتن قطعه معیوب، تمیز کردن ناحیه و نصب یک قطعه جدید با استفاده از ابزارهای گرمایشی دقیق است.

از سوی دیگر، لحیم‌کاری مجدد یک فرآیند تولیدی است که در طول مونتاژ اولیه PCBها استفاده می‌شود. این شامل اعمال خمیر لحیم‌کاری روی برد، قرار دادن قطعات (از جمله BGAها و سایر دستگاه‌های نصب سطحی) و گرم کردن کل مجموعه در یک کوره لحیم‌کاری مجدد است. گرما خمیر لحیم‌کاری را ذوب می‌کند و اتصالات الکتریکی و مکانیکی قوی بین قطعات و PCB ایجاد می‌کند.

به طور خلاصه، لحیم‌کاری مجدد اتصالات را در طول تولید ایجاد می‌کند، در حالی که بازکاری BGA بر تعمیر یا اصلاح قطعات خاص پس از مونتاژ متمرکز است.

• بازکاری BGA: تعمیر یا جایگزینی قطعات جداگانه را هدف قرار می‌دهد. زمانی استفاده می‌شود که یک BGA به دلیل نقص لحیم‌کاری، تنش حرارتی یا عیوب تولیدی خراب شود. همچنین برای ارتقاء قطعات یا نمونه‌سازی رایج است.
• لحیم‌کاری مجدد: در فاز تولید اولیه مونتاژ SMT استفاده می‌شود. چندین قطعه را به طور همزمان به یک PCB متصل می‌کند و آن را برای تولید انبوه ایده‌آل می‌کند.

• بازکاری BGA: به ایستگاه‌های تخصصی با ابزارهای هوای گرم یا بخاری‌های مادون قرمز برای گرمایش موضعی نیاز دارد.
• لحیم‌کاری مجدد: از کوره‌های لحیم‌کاری مجدد استفاده می‌کند که کل PCBها را از طریق چندین ناحیه دما گرم می‌کنند.

• بازکاری BGA: یک فرآیند دستی یا نیمه خودکار است که یک یا چند قطعه را هدف قرار می‌دهد.
• لحیم‌کاری مجدد: یک فرآیند خودکار و در مقیاس بزرگ است که صدها یا هزاران قطعه در هر برد را مدیریت می‌کند.

• بازکاری BGA: به گرمایش دقیق و موضعی (200°C–250°C برای لحیم‌کاری بدون سرب) نیاز دارد.
• لحیم‌کاری مجدد: از یک پروفایل حرارتی کنترل‌شده با دمای اوج تا 260°C برای لحیم‌کاری بدون سرب پیروی می‌کند.

1. آماده‌سازی: جمع‌آوری ابزار (ایستگاه بازکاری، فلاکس، توپ‌های لحیم‌کاری) و بازرسی PCB.
2. برداشتن قطعه: اعمال گرمای کنترل‌شده (220°C–240°C) برای ذوب لحیم و بلند کردن BGA.
3. تمیز کردن محل: حذف لحیم و باقیمانده قدیمی با استفاده از ابزارهای لحیم‌زدایی.
4. قرار دادن BGA جدید: تراز و محکم کردن BGA جدید یا دوباره توپ‌گذاری شده.
5. لحیم‌کاری: گرم کردن مجدد ناحیه برای تشکیل اتصالات لحیم‌کاری جدید.
6. بازرسی: تأیید اتصالات از طریق اشعه ایکس یا میکروسکوپ و آزمایش عملکرد.

1. اعمال خمیر لحیم‌کاری: اعمال خمیر با استفاده از شابلون.
2. قرار دادن قطعات: قرار دادن قطعات با دستگاه‌های انتخاب و قرار دادن.
3. گرم کردن: عبور PCB از طریق مناطق کوره لحیم‌کاری مجدد (پیش گرم، خیساندن، لحیم‌کاری مجدد، خنک کردن).
4. بازرسی: بررسی نقص‌ها با استفاده از سیستم‌های نوری یا اشعه ایکس خودکار.

• آسیب حرارتی به قطعات مجاور.
• مشکلات تراز که منجر به اتصالات ضعیف می‌شود.
• اطمینان از قابلیت اطمینان یکنواخت اتصال لحیم‌کاری.

• پایبندی دقیق به پروفایل حرارتی.
• فضاهای لحیم‌کاری که اتصالات را تضعیف می‌کنند.
• تاب برداشتن قطعات به دلیل گرمایش ناهموار.

بازکاری BGA را برای تعمیر یا ارتقاء قطعات جداگانه روی PCBهای موجود انتخاب کنید. برای تولید انبوه PCBهای جدید، لحیم‌کاری مجدد را انتخاب کنید.

تسلط بر بازکاری BGA و لحیم‌کاری مجدد برای تعمیر و مونتاژ PCB حیاتی است. در حالی که بازکاری دقت را برای رفع مشکلات هدفمند ارائه می‌دهد، لحیم‌کاری مجدد کارایی را در تولید در مقیاس بزرگ تضمین می‌کند. درک تفاوت‌های آنها متخصصان را قادر می‌سازد تا نتایج قابل اعتماد و با کیفیت بالا را در تولید الکترونیک ارائه دهند.