راهنمای انتخاب و استفاده از ایستگاه های بازپرداخت BGA

هنگامی که یک تراشه گران قیمت BGA به دلیل جدا شدن توپ جوش یا اکسیداسیون با خراب شدن روبرو می شود، انتخاب بین دفع و تعمیر دقیق بسیار مهم است.بازپاک کردن (Reballing) نه تنها یک آزمایش از مهارت های کاری بلکه یک فرآیند اصلی برای کاهش هزینه های نگهداری و بهبود استفاده از منابع استبه عنوان تجهیزات مرکزی در این فرآیند، ماشین های بازپرداخت به طور مستقیم میزان موفقیت و ثبات تعمیر را تعیین می کنند.

ماشین های رابرالینگ عمدتاً جوش قدیمی را از قطعات BGA حذف می کنند و از استنسیل هایی با توپ های جوش استفاده می کنند تا توپ های جوش جدید را به طور دقیق از طریق فرآیند گرم کردن روی تماس های تراشه قرار دهند.این روش برای تعمیر مدارهای یکپارچه (ICs) بر روی صفحه PCB ضروری است، به خصوص زمانی که تراشه خود را باقی می ماند عملکرد اما شکست اتصال رخ می دهد. ماشین های بازپرداخت با عملکرد بالا اطمینان از یکپارچه تراز و جوش توپ جوش،جلوگیری از مشکلات رایج مانند مفاصل سرد یا پل های جوش.

در هنگام خرید تجهیزات، از دنبال کردن به طور کورکورانه مشخصات اجتناب کنید و در عوض ارزیابی های علمی بر اساس نیازهای واقعی کسب و کار انجام دهید:

• سطح اتوماسیون:ماشین های بازپرداخت دستی مناسب تعمیرات فرکانس پایین و سفارشی با هزینه های پایین تر هستند اما نیاز به تخصص اپراتور دارند.مدل های خودکار یا نیمه خودکار به طور قابل توجهی خطای انسانی را از طریق موقعیت مکانی مکانیک کاهش می دهند، مناسب برای تولید دسته.
• سازگاری:بررسی مشخصات بسته های پشتیبانی شده BGA (به عنوان مثال BGA 144، 256، 576). تجهیزات پیشرفته باید دارای طرح های ماژولار قابل سازگاری با اندازه های مختلف تراشه باشند.
• تکنولوژی گرمایش:گزینه های اصلی فعلی شامل سرخ افقی (IR) و گرمایش هوا گرم است. گرمایش IR توزیع درجه حرارت یکنواخت را بدون آسیب رساندن به زیربناهای تراشه فراهم می کند.که باعث شده توسط ایستگاه های تعمیر حرفه ای ترجیح داده شود.
• کنترل دقت:بررسی سیستم های ثبات و تراز دستگاه. تراز دقیق به طور قابل توجهی نرخ کار مجدد را کاهش می دهد.
• شهرت برند:مدل های شناخته شده در صنعت را در نظر بگیرید، مانند سری کوچک و کاربر پسند M700 یا سری صنعتی Honton / Achi که به خاطر دوام و ویژگی های حرفه ای شناخته شده است.

یک فرآیند استاندارد بازپاک کردن پایه ی کیفیت تعمیرات را تشکیل می دهد:

گام ۱: تمیز کردن کامل
استفاده از آهن های پایش یا تراشه های پایش برای حذف کامل پایش باقی مانده از پد های تراشه، اطمینان از سطوح صاف و بدون اکسیداسیون.

مرحله ۲: آماده سازی برای بازی
تراشه را بر روی پایه ماشین قرار دهید، سوراخ های استنسیل را هم تراز کنید و جریان مناسب را برای تضمین قرار دادن دقیق توپ جوش بر روی پد ها اعمال کنید.

مرحله سوم: گرمایش دقیق
قطعات را در دستگاه بازپرداخت قرار دهید و برنامه های گرمایشی را آغاز کنید. IR کنترل شده یا گرم کردن هوای گرم توپ های جوش را ذوب می کند و اتصال های آلیاژ قابل اعتماد با پد ها را تشکیل می دهد.

مرحله ۴: خنک سازی و بازرسی
پس از گرم کردن، قبل از بررسی پر بودن و تراز توپ های جوش، اجازه خنک شدن طبیعی را بدهید. قبل از آزمایش، عدم وجود مدار کوتاه را بررسی کنید.

انتقال از بازپرداخت دستی به تجهیزات نیمه اتوماتیک مانند سری M700 نقطه عطفی در بهره وری تعمیرات است.انتخاب ماشین آلات با رابط های بصری و سیستم های کنترل دمای قابل اعتماد نه تنها زمان تعمیر را کاهش می دهد بلکه رضایت مشتری را به طور قابل توجهی افزایش می دهدحفظ پاکی تجهیزات و تنظیم منظم پارامترهای گرمایش برای افزایش عمر ماشین و حفظ تولید با کیفیت بالا ضروری است.