Xray Tech نقص‌های پنهان در تولید لوازم الکترونیکی را کشف می‌کند

در پی دستیابی به دقیق ترین و قابل اطمینان ترین در تولید الکترونیک، نقص های میکروسکوپی پنهان در قطعات چالش های قابل توجهی را برای کنترل کیفیت ایجاد می کنند.سری ARIRANG از سیستم های بازرسی اشعه ایکس 3D CT با سرعت تصویربرداری قابل توجه 15 ثانیه در زمینه CT صنعتی برجسته می شوداین سیستم ها در تشخیص جزئیات و دقت برجسته هستند و الزامات سختگیرانه برای SMD (تجهیزات نصب سطح) و بازرسی نیمه هادی را برآورده می کنند.تکنولوژی پیشرفته بازسازی سه بعدی تصاویر قطعی دیجیتال را تولید می کند، امکان اندازه گیری دقیق و تجزیه و تحلیل نقص ها در فضای سه بعدی را فراهم می کند و محدودیت های بازرسی سنتی را به طور اساسی تغییر می دهد.

در حالی که بازرسی نوری (AOI و SPI) در تولید الکترونیک استاندارد شده است، محدودیت های ذاتی را در هنگام بررسی بسته های مدار یکپارچه مانند BGA، LGA و IC نشان می دهد.برای قطعات با نقاط اتصال پنهان در زیر بسته بندی، بازرسی نوری تنها می تواند ویژگی های خارجی را ارزیابی کند و نمی تواند نقص های جوش داخلی را ارزیابی کند. بازرسی اشعه ایکس تنها روش موثر برای "دیدن از طریق" اجزای داخلی است.

به عنوان IoT و برنامه های کاربردی خانه هوشمند به سرعت توسعه می یابند، محصولات روزمره تحت الکتریکی شدن قابل توجهی قرار می گیرند.ترمز دستی مکانیکی به طور فزاینده ای توسط سیستم های کنترل الکترونیکی که حاوی پردازنده هایی با مفاصل جوش پنهان هستند جایگزین می شودقابلیت اطمینان این قطعات به طور مستقیم بر ایمنی کاربر تاثیر می گذارد، و بررسی اشعه ایکس را برای شناسایی خطرات احتمالی ناشی از نقص های پنهان جوش ضروری می کند.

بازرسی اشعه ایکس به طور موثر عیب های مختلف جوش پوشیده در زیر قطعات را شناسایی می کند، از جمله:

• سولدر سرد / مفاصل باز:اتصالات الکتریکی ناقص که باعث قطع مدار می شود
• حفره ها/پوریزتی:جیب های هوا در داخل جوش که بر رسانایی و قدرت مکانیکی تاثیر می گذارد
• ترک ها:شکستگی های میکروسکوپی در مفاصل یا اجزای جوشنده که منجر به کاهش عملکرد می شود
• پل:اتصالات تصادفی جوش دهنده بین پد های مجاور که باعث شارژ می شوند
• قطعات داخلی گمشده:ساختارهای داخلی ناقص که عملکرد را به خطر می اندازد

با استفاده از روش های 2D، 2.5D و 3D CT، این نقص ها قابل تشخیص می شوند.تصویربرداری شیب دار 5D و قطعات متقاطع 3D CT شناسایی نقص را به طور قابل توجهی ساده می کند در حالی که دقت را بهبود می بخشد.

سیستم های اشعه ایکس صنعتی برای تولید الکترونیک بر اساس سطح اتوماسیون به سه دسته تقسیم می شوند:

به طور عمده برای نمونه گیری دسته های کوچک یا انفرادی استفاده می شود، این سیستم های بازرسی اشعه ایکس دستی (MXI) نیاز به اپراتورها برای قرار دادن نمونه ها به صورت دستی، موقعیت مناطق مورد علاقه (ROI) ،و تصاویر را ارزیابی کنیدهزینه نسبتا کم آنها را به یک نقطه ورودی اقتصادی برای بازرسی اشعه ایکس تبدیل می کند.

اگرچه این سیستم ها به طور کامل در خطوط تولید ادغام نشده اند، اما بازرسی خودکار (AXI) را انجام می دهند. اپراتورها فقط بارگذاری / تخلیه را انجام می دهند، در حالی که سیستم به طور خودکار ROI را قرار می دهد،تنظیم زاویه ها / کنتراست، و تصاویر را تولید می کند. ارزیابی نهایی دستی باقی می ماند، که آنها را برای نمونه گیری دوره ای در تولید حجم بالا مناسب می کند.

این راه حل های با اتوماسیون بالا به صورت یکپارچه در خطوط تولید ادغام می شوند. PCB ها از طریق تغذیه خودکار، بازرسی، ارزیابی و خروجی، با تمام نتایج ذخیره شده در پایگاه های داده، تحت تاثیر قرار می گیرند.امکان کنترل کیفیت 100٪، سیستم های درون خط برای صنایع حساس ایمنی مانند فناوری پزشکی و الکترونیک خودرو بسیار مهم هستند.

تمام سیستم های اشعه ایکس صنعتی شامل سه جزء اصلی هستند: یک لوله اشعه ایکس، آشکارگر و مرحله نمونه / ناقل.لوله اشعه ایکس (که در بالای یا زیر آن قرار دارد) از طریق نمونه به سمت آشکارساز مقابل اشعه می فرستدتغییرات تراکم مواد باعث ایجاد کنتراست های خاکستری می شود - مناطق متراکم با جذب بیشتر تشعشعات تیره تر به نظر می رسند، در حالی که مناطق کمتر متراکم روشن تر به نظر می رسند.

استفاده از تشعشع عمودی، تصویربرداری دو بعدی با ساختارهای همپوشانی در PCB های دو طرفه مبارزه می کند. حتی تخته های تک طرفه ممکن است نقص هایی مانند مفاصل جوش سرد را به دلیل ویژگی های همپوشانی از دست دهند.به عنوان اجزای کوچک و پیچیدگی افزایش می یابد، اهمیت 2D کاهش می یابد در حالی که 2.5D ضروری می شود.

دیدگاه های شیب دار زاویه قابل تنظیم باعث تشخیص موثر نقص های خمیر پنهان در BGA ها و اجزای سوراخ شده می شود و از محدودیت های دو بعدی عبور می کند.

با چرخش نمونه های 360 درجه در طول تصویربرداری، نرم افزار تخصصی مدل های 3D کامل را از صدها تصویر 2D بازسازی می کند. این اجازه می دهد تجزیه و تحلیل قطعه قطعی دیجیتال،به طور معمول به یک تصویر در هر درجه چرخش نیاز دارد (در کل 360 تصویر)، با مقدار کسب که به طور مستقیم بر زمان چرخه تاثیر می گذارد.

بدون تعمیر و نگهداری با فیلامنت های غیر قابل تعویض، این ها طول عمر 6000 تا 10000 ساعت را در محیط های خلاء بسته ارائه می دهند و به وضوح سطح میکرو می رسند.

با استفاده از رشته های قابل تعویض (که هر 300 تا 1000 ساعت نیاز به تعمیر و نگهداری دارند) و پمپ های خلاء خارجی، این ها از طریق تمرکز دقیق پرتو به وضوح نانومتری دست می یابند.

نفوذ مطلوب نیاز به تنظیم ولتاژ / قدرت بر اساس تراکم مواد دارد. ولتاژ پایین تر برای آلومینیوم مناسب است ، در حالی که ولتاژ بالاتر به مواد متراکم مانند آهن یا طلا نفوذ می کند.ولتاژ بیش از حد ممکن است جزئیات ظریف مانند سیم های اتصال را بیش از حد نفوذ کند، در حالی که ولتاژ ناکافی باعث می شود که تصاویر کم نور باشند.

آشکارساز های صفحه تخت در حال حاضر بر بازار تسلط دارند و جایگزین تقویت کننده های تصویر قبلی می شوند و تصاویر با کنتراست بالا را حتی در ولتاژ پایین ارائه می دهند، اگرچه برخی از تولید کنندگان از جایگزین های اختصاصی استفاده می کنند.

مقررات مانند فرمان حفاظت از تشعشعات آلمان، پوشش جامع، مدارهای قطع برق مستقل و حداکثر محدودیت های قرار گرفتن در معرض (3 μSv / ساعت در 0.1m از سطوح قابل دسترسی) را لازم می کند..تمام سیستم ها قبل از کار نیاز به گواهینامه مستقل دارند.