در زمینه تولید الکترونیک، مونتاژ صفحه مدار چاپی (PCBA) به عنوان ستون فقرات دستگاه های بی شماری از تلفن های هوشمند تا سیستم های کنترل صنعتی عمل می کند.به عنوان طرح های PCBA به طور فزاینده ای جمع و جور و پیچیده، اطمینان از کیفیت داخلی آنها به یک چالش اصلی تبدیل شده است و این جایی است که دستگاه های تشخیص اشعه ایکس به عنوان یک راه حل تغییر دهنده وارد می شوند.
![]()
دستگاه های تشخیص اشعه ایکس از ماهیت نفوذی اشعه ایکس برای بررسی PCBA بدون ایجاد هیچ گونه آسیب استفاده می کنند (فایده اصلی آزمایش غیر مخرب). هنگامی که اشعه ایکس از PCBA عبور می کند ،مواد دارای چگالی های مختلف (مانند جوانه های جوشنده مس)، اجزای پلاستیکی، یا زیربناهای سرامیکی) اشعه ایکس را با سرعت های متفاوت جذب می کنند. دستگاه این تفاوت های تراکم را به تصاویر خاکستری دقیق تبدیل می کند.نشان دادن ساختار داخلی PCBA حتی مناطق پنهان از بازرسی بصری سنتی.
اجزای مانند Ball Grid Array (BGA) و Chip Scale Package (CSP) برای اتصال به صفحه مدار به مفاصل جوش در زیر بدن خود تکیه می کنند.این مفاصل پنهان برای روش های استاندارد بازرسی نگاری هستندتشخیص اشعه ایکس در این زمینه بسیار عالی است: می تواند نقص هایی مانند جوش سرد (بند نابرابر جوش) ، پل های جوش (اتصالات ناخواسته بین مفاصل مجاور) ،و حفره ها (کیسه های هوا در جوش)، که باعث کاهش رسانایی و قابلیت اطمینان طولانی مدت می شود).
به عنوان مثال، در الکترونیک خودرو، جایی که خرابی PCBA می تواند ایمنی خودرو را به خطر بیندازد، بازرسی اشعه ایکس اطمینان می دهد که مفاصل جوش BGA در واحدهای کنترل موتور (ECU) هیچ شکاف یا ترک ندارند.تضمین عملکرد ثابت در طول سالهای استفاده.
در خطوط تولید PCBA حجم بالا ، ممکن است قطعات در طول قرار دادن خودکار از دست رفته یا اشتباه تنظیم شده باشند. سیستم های اشعه ایکس به سرعت کل تخته ها را اسکن می کنند تا تأیید کنند:
تمام اجزای موجود (مقاوم، خازن ها، IC ها و غیره) وجود دارد.
قطعات به طور دقیق قرار دارند (بدون تغییر یا چرخش).
این اتوماسیون زمان بازرسی دستی را کاهش می دهد، اشتباهات انسانی را کاهش می دهد و بهره وری تولید را افزایش می دهد (تعداد محصولات بدون نقص).
اشعه ایکس می تواند مشکلات درون PCB را آشکار کند، مانند:
از هم جدا شدن: جدا شدن لایه های صفحه مدار (ریسک برای شارت های الکتریکی).
ناقص از طریق حفره ها: مسیرهای رسانا بین لایه های PCB به طور ضعیف پر شده اند.
آنها همچنین اجسام خارجی (به عنوان مثال، توپ های جوش دهنده گمشده، فلزات فلزی) را تشخیص می دهند که می توانند باعث شارژ شوند.این برای صنایع مانند دستگاه های پزشکی بسیار مهم است، جایی که نقص های PCBA در دستگاه های نوازنده قلب یا تجهیزات تصویربرداری می تواند بیماران را به خطر بیندازد..
فراتر از سطح تخته، دستگاه های اشعه ایکس یکپارچگی داخلی اجزای خود را بررسی می کنند. به عنوان مثال:
سیم های شکسته داخل بسته های IC
شکاف در تراشه هاي نيمه رسان
این "تألیف قبلی" قطعات برای بخش هایی مانند هوافضا و دفاع ضروری است، جایی که حتی نقص های کوچک در قطعات می تواند پیامدهای فاجعه بار داشته باشد.
با پیشرفت تکنولوژی PCBA (به عنوان مثال ، دستگاه های 5G ، سخت افزار IoT) ، تخته ها با اجزای کوچکتر و ردپاهای ظریف تر بسته بندی می شوند. دستگاه های تشخیص اشعه ایکس برای پاسخگویی به این تقاضا تکامل یافته اند:
در صنایع تنظیم شده، بازرسی اشعه ایکس همچنین امکان ردیابی و انطباق را فراهم می کند:داده های دقیق بازرسی برای اثبات انطباق با استانداردهای مانند IPC (انجمن صنایع الکترونیک متصل) بایستی برای هوافضا ثبت شود.، پزشکی و خودرو.
دستگاه های تشخیص اشعه ایکس دیگر اختیاری نیستند بلکه برای تولید PCBA ضروری هستند.آنها اطمینان از قابلیت اطمینان محصول را تضمین می کنند و تولید کنندگان الکترونیک را قادر می سازند تا نیازهای سختگیرانه صنایع از خودرو تا مراقبت های بهداشتی را برآورده کنند.با پیشرفت تکنولوژی PCBA، بازرسی اشعه ایکس همچنان یک ابزار حیاتی برای کیفیت، کارایی و نوآوری در تولید الکترونیک خواهد بود.